Компаунды и герметики


- Компаунд Элпласт®-155 ИД ТУ 2257-101-05758799-2003;
- Компаунд Элпласт®-180 ИД ТУ 2257-068-05758799-2002;
- Компаунд Элпласт®-220 ИД ТУ 05758799-082-2002;
- Компаунд ЭКЗ ТУ 05758799-094-2003;
- Герметик ЭПИЗАМ® ЭПГ-0020 ТУ 2312-107-05758799-2006;
- Герметик ЭПИЗАМ® ЭПГ-0020Т ТУ 2312-107-05758799-2006;
- Герметик ЭПИЗАМ® ПЭ-0014 ТУ 05758799-062-01;
- Компаунд КП-303 (А, Б, В, Г);
- Компаунд МЭТ-155;
- Компаунд МЭТ-180;
- Компаунд ПЭ-933;
- Компаунд ЭП-934;
- Компаунд ЭП-91 50;
- Компаунд ЭП-91 59;
- Компаунд К-110.

Компаундыполимеры, предназначенные для защиты отдельных деталей и элементов электрооборудования от воздействия электрического тока, внешней среды, механического воздействия. В состав полимеров входят полиэфирная смола, каучук, пластификатор, отвердитель, наполнитель и т.д.

Основным свойством компаундов считается постоянность их рабочих свойств в самых экстремальных условиях окружающей среды. Так, например, при резких перепадах температур, этот материал не теряет способности к электроизоляции. Кроме того, компаунды обладают стойкостью к тепловому старению, радиационному излучению и воздействию коррозии, диэлектрическими свойствами.

Данный полимер имеет несколько форм выпуска: заливочные компаунды, таблетированные порошкообразные компаунды, пропиточные компаунды. В свою очередь заливные компаунды различаются между собой степенью вязкости, от которой зависит метод, с помощью которого данный компаунд заливается: центробежным литьем, литьем под давлением и т.д.

В зависимости от типа используемого компаунда и сложности блоков и элементов выбирают тот или иной способ затвердевания компаундов: с помощью определенных химических соединений – отвердителей или в результате охлаждения. В качестве отвердителей чаще всего применяют полиэтиленполиамины, гексаметилендиамин, ангидриды дикарбоновых кислот и т.д.

Для повышения эластичности и снижения вязкости компаундов в их состав вводят пластификаторы (для компаундов это чаще всего низкомолекулярные каучуки и алифатические эпоксидные смолы). Отрицательной стороной введения в состав компаундов пластификаторов является снижение диэлектрических свойств полимеров.

Наибольшее распространение получили, так называемые, эпоксидные компаунды, изготавливаемые на основе эпоксидных смол. Такие полимеры эксплуатируются при температуре до 120 градусов Цельсия.

Компаунды нашли свое применение в таких областях промышленности, как ракетостроение, автомобильная промышленность, строительство, бытовое обслуживание, радиоэлектронной промышленности, приборостроении. Кроме того, различные виды компаундов весьма часто используют в декоративно – прикладном искусстве.

Компаунды для пропитки обмоток электрических машин

Компауды Элпласт®-155 ИД, Элпласт®-180 ИД, Элпласт®-220 ИД

Компаунды Элпласт®-155 ИД и Элпласт®-180 ИД бывают двух типов: А и Б. Тип А предназначен для пропитки вакуум-нагнетательным методом или погружения, тип Б - для пропитки капельным или струйным методом.

Компаунды Элпласт®-155 ИД и Элпласт®-180 ИД представляют собой раствор ненасыщенного олигоэфиримида и целевых добавок в олигоэфиракрилате. Компаунд Элпласт-220 ИД представляет собой раствор ненасыщенного олигоэфиримида в нелетучих и нетоксичных мономерах с целевыми добавками.

Основные преимущества компаундов Элпласт®-155 ИД, Элпласт®-180 ИД и Элпласт®-220 ИД перед традиционными пропиточными лаками следует отнести:


  • отсутствие растворителей в составе, что обуславливает отсутствие токсичных летучих соединений и усадки в процессе отверждения;
  • более высокую цементирующую способность, отсутствие воздушных полостей и раковин (монолитная структура), отверждение в толстом слое, высокие электроизоляционные свойства;
  • более продолжительный срок службы системы изоляции, обеспечивающий увеличение срока эксплуатации изделия.

Электроизоляционные компаунды Элпласт®-155 ИД, Элпласт®-180 ИД, Элпласт®-220 ИД применяют для пропитки обмоток электрических машин, в т.ч. тяговых электродвигателей, изолируемых стекловолокнистой, слюдяной или эмалевой изоляцией вместо традиционно используемых электроизоляционных лаков МЛ-92, КО-916, ВС-346 А. В настоящее время налажен выпуск материалов, охватывающих все существующие температурные классы эксплуатации систем изоляции.

Компаунд Элпласт®-155 ИД соответствует классу нагревостойкости F, максимально допустимая длительная рабочая температура - 155° С.

Компаунд Элпласт®-180 ИД соответствует классу нагревостойкости H, максимальная длительная температура эксплуатации - 180° С.

Компаунд Элпласт®-220 ИД является инновационной разработкой, недавно запущенной в серийное производство. Данный материал способен полностью сохранять свои эксплуатационные свойства при температурах вплоть до 220° С.

Компаунды Элпласт®-155 ИД, Элпласт®-180 ИД и Элпласт®-220 ИД обычно поставляются в стальных бочках массой нетто 255 кг. В комплект поставки входит инициатор, поставляемый отдельно в полиэтиленовых канистрах. По договоренности с заказчиком возможно предварительное введение инициатора в состав компаунда.

Перед применением в компаунд вводят инициатор отверждения в количестве двух весовых частей и тщательно перемешивают до получения однородного продукта.

Пропитку системы изоляции осуществляют вакуум - нагнетательным способом, капельным, струйным или способом погружения.

Компаунды отверждают за три стадии. Во время первой стадии материалы всех трех марок выдерживают при температуре 130° С в течении 2 часов. Далее, во вторую стадию поддерживают температуру 160° С в течении 4 часов. Во время завершающей стадии компаунд Элпласт®-155 ИД выдерживают при 130° С, Элпласт®-180 ИД при 180° С и Элпласт®-220 ИД при 200° С в течении четырех часов. Отверждение при этом происходит в толстом слое и как правило осуществляется за один цикл.

Электроизоляционные компаунды и инициатор хранят в плотно закрытых емкостях, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, вдали от отопительных приборов при температуре от -10 до 35° С. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления. Гарантийный срок хранения с введенным инициатором - 6 месяцев. Материалы не являются токсичными.

Основные физические свойства компаудов
Элпласт®-155 ИД, Элпласт®-180 ИД, Элпласт®-220 ИД

Наименование показателей Элпласт®-155 ИД Элпласт®-180 ИД Элпласт®-220 ИД
А Б А Б
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246ø сопла 4 мм при температуре 20° С, с 40-100 при 20° С40-100 при 20° С30-80 при 50° С20-40 при 50° С-
Способность просыхания в толстом слое при температуре 130° С, мин., не более 30 при 130° С20 при 130° С30 при 150° С30 при 150° С-
Время желатинизации, мин., не более 20 при 130° С10 при 130° С10 при 150° С10 при 150° С-
Цементирующая способность при 15-35° С, Н 300300392392-
Цементирующая способность при высоких температурах, Н 100 при 155° С100 при 155° С196 при 180° С196 при 180° С-
Жизнеспособность с введенным инициатором, мес. 6166-
Электрическая прочность, МВ/м, при 15-35° С, трансформ. масло, не менее 2222252525
Удельное объемное электрическое сопротивление при нормальных условиях, Ом/м 10121012101310131013
Удельное объемное электрическое сопротивление при максимальной рабочей температуре, Ом/м 108108108108108

Электроизоляционные пропиточные и заливные компаунды и герметики

ЭКЗ (компаунд заливочный) ТУ 05758799-094-2003

Химическая основа компаунда ЭКЗ - композиция на основе эпоксидных смол, минерального наполнителя и отвердителя. Класс нагрево стойкости 120° C. Компаунд ЭКЗ предназначен для герметизации катушек, дросселей, трансформаторов, электромагнитов и др. Поставка в комплекте с отвердителем. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

Герметики ЭПИЗАМ® ЭПГ-0020, ЭПГ-0020Т ТУ 2312-107-05758799-2006

Химическая основа герметиков ЭПИЗАМ® ЭПГ-0020, ЭПГ-0020Т - композиция низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы, минеральных наполнителей, пластификатора и латентного отвердителя. Класс нагрево стойкости 155° C. Герметики ЭПИЗАМ® ЭПГ-0020, ЭПГ-0020Т предназначены для заполнения пустот, плотностей, щелей различных деталей и узлов электрических машин и аппаратов, для заделки мест впайки проводников обмотки якоря в коллекторные пластины и стыка их с миканитовым конусом в машинах постоянного тока с целью защиты от проникновения влаги, пыли, минеральных масел. ЭПИЗАМ® ЭПГ-0020Т - упаковывается в тубы или картуши. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

Герметик ЭПИЗАМ® ПЭ-0014 ТУ 05758799-062-01

Химическая основа герметика ЭПИЗАМ® ПЭ-0014 ТУ 05758799-062-01 - композиция на основе полиэфиризоциануратэпоксидного связующего и минеральных наполнителей. Разбавитель - этилцеллозольв. Класс нагрево стойкости 180° C. Герметик ЭПИЗАМ® ПЭ-0014 предназначены для заполнения пустот, плотностей, щелей различных деталей и узлов электрических машин и аппаратов, для заделки мест впайки проводников обмотки якоря в коллекторные пластины и стыка их с миканитовым конусом в машинах постоянного тока с целью защиты от проникновения влаги, пыли, минеральных масел. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Условия хранения и срок годности

Наименование показателей Ед. изм. ЭКЗ Герметик ПЭ-0014 Герметик ЭПГ-0020 Герметик ЭПГ-0020Т
Внешний вид   Однородная вязкая масса темного цвета без видимых комков и зерен наполнителя Однородная пастообразная пластичная масса Однородная высоковязкая пластичная пастообразная масса Однородная вязкая пластичная пастообразная масса
Удельное обьемное электрическое
сопротивление, не менее:
 
- при (15-35°С) 45-75% 24 ч (23°С) 93% Ом•м 1*1012 ---
- при М (15-35°С) 45-75% Ом•м 1*1011 ---
Стойкость к термостарению не менее при (180±5)°С ч-50--
Время отверждения при (140±2)°С, не более ч--22
Водопоглощение при 15-35° С/24 ч, не более %--0,50,5

Пропиточный компаунд КП-303 ТУ 2257-030-40245042-2002

Электроизоляционный пропиточный компаунд КП-303 представляет собой раствор ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрелате, полимеризующийся в присутствии перекисей или гидроперекисей без выделения летучих продуктов и предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с электрической изоляцией класса нагревостойкости B и F.

Компаунд КП-303 отличается сочетанием высокой цементирующей способности, в т.ч. при рабочих температурах, и влагостойкости, характерных для компаундов КП-34, КП-103 и «Этал-50», с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни с введенным инициатором на уровне компаунда КП-50. Компаунд КП-303 выпускается в виде четырех марок, отличающихся вязкостью. Компаунд КП-303А по вязкости, цементирующей способности и влагостойкости соответствует компаунду КП-103, но превосходит его по скорости сушки и жизнеспособности. Компаунды марок КП-303Б и КП-303В по вязкости и скорости сушки, особенно в тонком слое, аналогичны соответственно компаундам КП-50 и КП-55-1, но превосходят их по величине цементирующей способности.

Аналогично существующим компаундам КП новый компаунд КП-303 всех марок в первую очередь предназначен для пропитки изделий на капельных (струйных) установках с токовой радиационной сушкой. Возможно также использование компаундов марок КП-303Б и КП-303В для пропитки электрооборудования методом окунания или вакуумнагнетательной пропитки.

Компаунд КП-303 всех марок поставляется в виде двухкомпонентного состава и по желанию потребителя может комплектоваться различными отвердителями. Для струйно-капельной пропитки рекомендуется использовать более активную пасту перекиси бензоила; для вакуум-нагнетательной пропитки или пропитки методом окунания предпочтительней использование перекиси дикумила, обеспечивающей большую жизнеспособность готового рабочего состава. По желанию потребителей компаунд может поставляться с введенным отвердителем - перекисью дикумила.